Høj-præcisionskomponenter til humanoide robotter, rumfart og medicinsk industri – et testamente for vores præcisionskapaciteter på mikron-niveau

±0,005 mm tolerance, enkelt-elektrokemisk bearbejdning, 100 % sporbarhed-vi er ikke bare et almindeligt bearbejdningsværksted. Støttet af et forskningsinstitut besidder vi et komplet udvalg af produktionsudstyr, herunder importerede drejebænke, 3-, 4- og 5-akse bearbejdningscentre, elektrokemiske bearbejdningscentre (ECM), EDM-maskiner, tråd-EDM-maskiner, lasersvejsesystemer og tandhjuls-/formningsmaskiner, der er omfattet af et koordineret mekanik maskiner og GOM blåt lys inspektionssystemer. Vi er certificeret efter ISO 9001, IATF 16949 og AS9100D. Vi fokuserer på tre områder:humanoide robotter, rumfart og medicinsk udstyr.

Komponenttyper:
Planetbærere, udgangsflanger, rotorstøtter, indkapslinger, endehætter.

Vigtigste tekniske vanskeligheder:

Høj-præcisionskonstruktion baseret på komplekse dimensionsstablinger-.

Forvrængningskontrol for tynde-væggede dele (1,0–2,5 mm) under fastspænding.

Stringent masse-produktionsstabilitet (CPK større end eller lig med 1,33).

Materialer med høj-styrke:7075-T6 Al/ 40Cr Stål.

Bearbejdningsressourcer:

Præcisions drejebænke:Aksler og flanger.

Multi-akse bearbejdningscentre (3/4/5-akse):Uregelmæssige åbninger og sideprofiler.

Høj-præcision langsom-wire-EDM:Kompleks åbning og fin-finish.

1. Tekniske udfordringer:

Sand positionstolerance:Positionstolerancen for de tre sæt planetgears akselhuller skal være inden forΦ0,01 mm.

Cylindricitet:Cylindriciteten af ​​akselhullerne skal være inden for0,003 mm.

Materiale egenskaber:Lavet af7075-T6aluminumslegering; meget modtagelige fordeformationforårsaget afrestspændingsfrigivelseefter bearbejdning.

2. Procesrute:
Grov bearbejdning(Bearbejdningscenter - Lagerfjernelse) →Aldringsbehandling(Stressaflastning) →Afslut bearbejdning(Bearbejdningscenter - Akselhuller og endeflader) →WEDM med langsom-hastighed(Kritiske slots) →Fuld CMM inspektion(Koordinat målemaskine)

3. Løsninger

4. Levering

Produktionskapacitet:800 enheder/måned

Udbyttesats: 94%

CPK: 1.38

1. Tekniske udfordringer:

End face runout:0,005 mm

Parrende overflade ruhed:Ra 0,4

Sande placering af gevindhuller:Φ0,05 mm

2. Procesrute:
Drejning(End Face + OD + ID) →MC Fræsning(Gevindhuller + lokaliseringsåbninger) →Afgratning → Rensning → 100% inspektion

3. Løsninger

4. Levering

Produktionskapacitet:1.200 enheder/måned

Udbyttesats: 96%

1. Tekniske udfordringer:

Krav til dynamisk balance:Grade G2.5 (Høj-roterende komponent).

Kompleks geometri:Flere uregelmæssige vægt-reduktionspladser.

Høj vibrationsrisiko:Ikke-ensartet vægtykkelse under bearbejdning.

2. Procesrute:
Drejebænk Grov bearbejdning(Profil + vægt-reduktionspladser) →Aldring → Afslut bearbejdning(Datumer + lejesæder) →Dynamisk balancetest → 100% inspektion

3. Løsninger

4. Levering

Produktionskapacitet:600 enheder/måned

Udbyttesats: 97%

Dele omfatter blade, integrerede pumpehjul, integrerede navsamlinger, indsugningsgitre, motorhuse og mere.

Direkte bearbejdning via elektrokemisk bearbejdningscenter (ECM).

1. Tekniske udfordringer:

Kompleks geometri:Klingeprofiler er overflader i fri-form med et strengt krav til profiltolerance±0,025 mm.

Materiale hårdhed:Først og fremmestTitanium legering TC4ogSuperlegering GH4169; traditionel fræsning fører til for stort værktøjsslid og risiko for dannelse af enomstøbt lag.

Ultra-tynde kanter:For- og bagkanter er kun0,1-0,3 mmtykke, hvilket gør dem meget modtagelige for deformation eller termisk gennembrænding.

2. Fordele ved ECM-processen:

Nul værktøjsslid:Katoden er ikke udsat for fysisk slid, hvilket giver mulighed for lang-brug efter en enkelt designfase.

Overlegen materialeintegritet:Processen involvereringen skærevarme, ingen mekanisk belastning, og er fuldstændigomstøbt-lag-frit.

Høj overfladekvalitet:Overfladeruhed kan opnåsRa < 0,1 μm.

Materiale alsidighed:I stand til at bearbejde evtvanskelige-at-at skære metalliske materialer, uanset hårdhed.

3. Procesrute

Katodedesign (baseret på digital model) → ECM skrubbearbejdning (85 % lagerfjernelse) → ECM-finishing (endelig profil) → Rengøring → Fuld CMM-inspektion

4. Løsninger

5. Inspektionsmetoder

ZEISS CMM:Blade profil scanning og generering af point cloud sammenligning kort.

GOM Blue Light Scanning:Fuld-dimensionel scanning og generering af CAD-afvigelsesfarvekort.

6. Levering

Batchkapacitet:200 enheder/måned (typisk klingelængde: 80 mm).

Leveringstid:15 arbejdsdage (efter katodeklarhed).

First-Pass Yield (FPY): 99%

5-akset samtidig bearbejdning

1. Tekniske udfordringer:

Dybe og smalle strømningskanaler:Maks. billedformat på 10:1, hvilket fører til dårlig tilgængelighed af værktøj.

Tynd-væggede klinger:Minimum tykkelse på 0,8 mm, hvilket udgør en høj risiko for bearbejdningsvibrationer.

Materialer:TC4 Titanium Alloy / 7075 Aluminium Alloy.

2. Procesrute:
5-akset grovbearbejdning(Skrubearbejdning af værktøj med stor-diameter) →Stress-lindring Aldring → 5-akset finishbearbejdning(Klinger + Flowkanaler) →Lokaliseret manuel polering → Fuld CMM inspektion

3. Løsninger

4. Levering

Typisk specifikation:Φ150 mm pumpehjul

Batchkapacitet:30 enheder/måned

Leveringstid:20 arbejdsdage

Udbyttesats: 96%

ECM Et-trins formning

1. Tekniske udfordringer:

Tæt gitterstruktur:Gittervægtykkelse på 0,5 mm med 1,5 mm mellemrum.

Extreme aspect ratio (>20:1):Umuligt at bearbejde med traditionel fræsning.

Overflade finish:Krav til indervægs ruhed påRa 0,8.

2. Procesrute:
ECM Et-trins formning(Katode designet til samtidig bearbejdning af alle gitre) →Rensning → Inspektion

3. Løsninger

4. Levering

Produktionskapacitet:50 enheder/måned

Udbyttesats: 99%

1. Tekniske udfordringer:

Overfladeruhed:Flowkanalkrav påRa Mindre end eller lig med 0,1 μm(kritisk for at forhindre trombose/blodpropdannelse).

Materiale og biokompatibilitet: TC4 Titanium legeringmed strenge biokompatibilitetsstandarder.

Kompleks geometri:Indviklede interne strømningskanaler, der erumuligt at bearbejde direktevia konventionelle mekaniske metoder.

2. Fordele ved ECM-processen:

Sømløs integration:Et-bearbejdning af hele flowkanalen medingen sømme.

Ultra-fin finish:Overfladeruhed opnåelig mellemRa 0,05–0,08 μm.

Høj integritet:Helt fri for værktøjsmærker ogmikro-revner.

3. Procesrute:
5-akset grovbearbejdning(Datums + Ydre profil) →ECM Finish Machining(Flowkanaler) →Ultralydsrensning → Renrumsemballage

4. Løsninger

5. Levering

Batchkapacitet:20 sæt/måned (pumpehus + pumpehjul)

Leveringstid:25 arbejdsdage (inklusive elektrodedesign og fremstilling)

Udbyttesats: 95%

1. Bearbejdningspræcision:±0,005 mm (Standard) / ±0,001 mm (specifik)
2. Overfladeruhed:Ra 0,05μm (ECM spejlkvalitet)
3. Nøgleudstyr:Importerede drejebænke, importerede 3/4/5-akse-bearbejdningscentre, importeret EDM, importerede ECM-bearbejdningscentre, WEDM med langsom hastighed, lasersvejsning, maskiner til rækning af gear og maskiner til tandhjulsboring.
4. Inspektionsudstyr:ZEISS CMM, GOM blå lys scannere, ruhed testere mv.
5. Materiale egenskaber:Titaniumlegeringer (TC4/TC4 ELI), Superlegeringer (GH4169), Aluminiumslegeringer (7075/6061), 40CrNiMoA og rustfrit stål (17-4/316L).
6. Certificeringssystemer:ISO9001 / IATF 16949 / AS9100D
7. Teknisk godkendelse:Understøttet af forskningsinstitutter, delte procesdatabaser og en Academician Workstation.
8. Specialiseret proces:ECM (Electrochemical Machining) integralformning.