Fra 95 % til 99 %: Hvordan erobrer vi rumfarts-, medicinske og robotteknologiske præcisionsdele med dum styring?

Sent om natten om midsommer behandler vores fem-aksebearbejdningscenterdet humanoide robot harmoniske reduktionsstive hjuli fuld fart, dette parti af kernekomponenter med en samlet pris på 3 millioner, og der er kun 3 dage tilbage i nedtællingen til levering.

MES-systemet dukkede pludselig op med en gul advarsel: tandenringens formafvigelse i det 137. produkt steg i samme retning i 3 på hinanden følgende stykker, og den øvre grænse for tolerance blev nået med 70 %. Uden den mindste tøven trykkede operatøren beslutsomt på den røde stopknap.

"Selskabets jernlov: hvis der er en dårlig tendens i samme retning for 3 på hinanden følgende styk, skal linjen stoppes med det samme, og de defekte dele må ikke have lov til at flyde ind i næste proces." Operatørens beslutsomhed udspringer af de regler, der er indgraveret i processen.

Ingeniøren fandt ud af, at værktøjets resterende levetid var 15 %, men spindelvibrationen steg stille og roligt med 0,002 mm inden for en halv time, og det var denne lille afvigelse på 2 mikron, der forårsagede akkumuleringen af ​​afvigelsen. Efter udskiftning af værktøj og spindelkompensation blev det kun forsinket i 2 timer, men hele partiet blev skrottet.

Kundefeedback: Hvis defekte dele strømmer ind i samlebåndet, er omarbejdningsomkostningerne for hele maskinen 20 gange værdien af ​​delene, og denne aflytning undgår direkte millioner af potentielle tab.

God ledelse er aldrig at eliminere problemer, men at opsnappe og fuldstændigt løse fejl, før de bliver til affald.

Sidste år påtog vi osen nødordre for en bestemt type motorventilhusi rumfart, og de tre store problemer kan kaldes industriens grænse

1. Ekstremt vanskelige materialer at behandle:superlegering GH4169, høj hårdhed, let at stikke knive, ekstremt høje krav til værktøj og processer;

2. Tolerancebrudsgrænse:8 mm dybe hulstolerance ±0,005 mm, svarende til 1/10 af et hårs diameter;

3. Leveringstiden er reduceret med mere end halvdelen:almindelig 45 dages levering, kundekrav 25 dage at gennemføre.

Vores fulde-processtyringssystem løser roligt ekstreme udfordringer:

1. Dag 1: Proceslåsning:Start AS9100-konfigurationsstyring, bekræft tegningsversioner, inspektionsstandarder og specielle processer med kunder, og underskriv og lås for at eliminere senere ændringstvister.

2. Dag 3 ・Udvalg af udstyr:TPM fuld vedligeholdelsesinspektion viste, at Z--aksens gentagne positioneringsnøjagtighed af den originale maskine svingede med 0,003 mm, og selvom den var inden for tolerancen, var det stadig muligt at udskifte udstyret nøjagtigt kompenseret af laserinterferometeret, og det ville være bedre at bruge en halv dag mere for at eliminere skjulte nøjagtighedsfarer.

3. Dag 5 - Værktøjskontrol:Skræddersyede specialbelægningshærdende bor, systemet indstiller værktøjets levetid til 80 stykker, bearbejdning til 65 stykker automatisk advarsel og 80 stykker tvungen værktøjsskift. Målt verifikation: efter 85 stykker skal blænden overskrides, og systemet forstår procesgrænsen bedre end manuelt arbejde.

4. Dag 15 - Procesovervågning:Efter at det første stykke er kvalificeret, implementerer MES realtids--SPC-overvågning af den dybe hulstørrelse, og CPK for det 42. stykke reduceres fra 1,45 til 1,21, og systemet advarer automatisk om unormal kølevæskekoncentration, og CPK stiger til 1,52 efter justering

5. Dag 24 ・Perfekt levering:Leveret 1 dag i forvejen, fuldt efterset, modtaget med nul indrømmelser.

De fleste fabrikker har første-, patrulje- og slutinspektioner, men hvorfor kan vi opnå det ultimative udbytte på 99,99 %? Kernen er at engagere sig i post-afhjælpning og opgradere tankegangen om hele immuniseringsprocessen.

Traditionel fremstillingsmodel (passiv kontrol)

Første inspektion:et enkelt stykke er kvalificeret til at starte byggeriet, og benchmarkrisikoen er svær at kontrollere;

Inspektion:tilfældig inspektion hver 2. time, næsten 2 timer i midten er alle kontrol blinde vinkler;

Afsluttende inspektion:Det færdige produkt detekteres som et affaldsprodukt, og materialer, arbejdstid og el-omkostninger er alle sunket, og tabet er irreversibelt.

Vores lukkede-sløjfemodel (aktiv immunisering)

Tag 200 stykker medicinske præcisionsdele som et eksempel:

Første inspektion:krydstjek- med dobbelte måleværktøjer, låser referencen på 15 minutter for at eliminere fejl fra kilden;

Behandle:MES indsamler nøgledimensionerne for hvert stykke uden at stoppe, dataudsvingene for det 15. stykke overstiger tærsklen, og detektionsfrekvensen krypteres automatisk.

Advarsel:Tendensen for punkt 18 er unormal, systemet stopper automatisk ledningen med magt, og undersøgelsen finder 0,005 mm spånerester på positioneringsoverfladen (som ikke kan genkendes af det menneskelige øje), og genoptager produktionen efter hurtig fjernelse.

Afsluttende inspektion:100% overvågning af processen, endelig inspektion behøver kun prøvetagningsinspektion og udseendeverifikation, udbyttegraden for hele partiet er 99,5%, og det eneste affaldsprodukt er den oprindelige defekt af råvarer, som ikke er forårsaget af forarbejdning.

Datasammenligning:Skrotraten for den traditionelle model er 3%-5%, vi er kun 0,5%, og prisen på en enkelt batch er 25.000 yuan.

Mere kerneværdi:sikring af nulstop af kundens samlebånd, hvilket er den reelle omkostningsreduktion og effektivitetsforøgelse.

Vi holderfem internationale certificeringer: ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 45001 og ISO 14001, og værdien af ​​certifikatet er aldrig i displayet, men i implementeringen af ​​hver operationsdetalje.

AS9100 (luftfart):smedning af konfigurationsstyringsevne, når kundens tegningsversion ændres, sammenligner og låser systemet automatisk den gamle version, operatøren kan ikke hente den, hvilket helt eliminerer risikoen for forkert brug af tegninger;

IATF 16949 (Automotive):Fejlanalyse af PFMEA-processen, efter forudsigelse af risikoen for misbrug af måleren, er farven på arbejdsstationen og måleren fejl-bevis, og fejlen opfattes, og der er ingen fejl fra da af;

ISO 45001 (sikkerhed):Overhold princippet om sikkerhed først, spændingen er ustabil under tyfoner, og præcisionsprocessen suspenderes automatisk, helst udsat i 2 dage uden at beskadige udstyrets nøjagtighed og begrave kvalitetsfarer.

Hvorfor kan vi gøre et godt stykke arbejde inden for de tre-højpræcisionsområder inden for rumfart, medicin og robotteknologi? Det er ikke at stole på en bestemt master eller stable dyrt udstyr, men enreplikerbart, landbart og bekæmpelses-bevist nul-defektstyringssystem

(1) 6S-styring, således at stedet er lige så rent og kontrollerbart som en operationsstue;

(2) ERP+MES-kobling, hver del har en digital fil i fuld livscyklus;

(3) Opgrader den første og sidste inspektion for at realisere SPC i realtid-tidlig advarsel + alle medarbejderes ret til at stoppe linjen;

(4) De fem store certificeringer er skelettet, og detaljerne kontrolleres som kød og blod;

(5) Alle handlinger bør håndteres hurtigt, når problemet er i opløbet.

Det vi sælger til kunder er aldrig en enkelt del, men ennul-defektgaranti, der er blevet strengt verificeret af luftfarts-, medicin- og robotindustrien, som er den stærkeste voldgrav inden for præcisionsfremstilling.

Velkommen til at besøge fabrikken, du vil ikke kun se høj-præcisionsudstyr, men også et vel-uddannet team og et sæt selv-åndende, kontinuerlig iteration af det levende ledelsessystem.