1. Integreret behandling af høj-præcisions endefladetætning og lejestøttestruktur

① Flertrins-komposittætningsstrukturen er præcist formet

Ved at bruge tilpassede støbeværktøjer og graveringsteknologi med fem-akser er præcisionsbearbejdningen af flere tætningsfunktioner, såsom radiale O-ringriller, endefladetætningspakningsriller, labyrintstøv-sikre strukturer og monteringshuller for roterende aksellæbetætninger i endestykkernes endestørrelsesklemme og monteringshullerne i endestørrelsen af endestykkerne færdiggjort. styres til ±0,015 mm, og de afrundede hjørner er glatte og-fri, hvilket giver pålidelig beskyttelse til IP65/IP67/IP69K og andre høje beskyttelsesniveauer.

② Høj-lejehuller bearbejdes synkront med outputgrænsefladen

På præcisions-CNC-drejebænken eller dreje-fræsekompositcenteret, lejets monteringshul, udgangsflangeforbindelsesoverflade og

Behandlingen af ​​det faste stop er at sikre, at lejeboringen er koaksial med udgangsflangen Grad mindre end eller lig med Φ0,008 mm (mindre end eller lig med Φ0,015 mm), endefladeudløb mindre end eller lig med 0,005𝗆𝗆, hvilket giver nøjagtig terminalunderstøttelse til transmissionssystemet.

③ Integrerede sensor- og kabelgrænseflader er præcisionsfremstillet-

Præcisions-bearbejdet indbygget-indkoder/Hall-sensor-monteringshulrum, signalstikgrænseflade og fler--kanals vandtæt kabelforskruningsmonteringshul sikrer positioneringsnøjagtigheden og tætningspålideligheden af ​​den elektriske grænseflade for at opfylde behovene for modulær hurtig tilslutning.

2. Letvægts forstærket struktur og dynamisk ydeevneoptimering

① Topologioptimering af ribbeplade og tynd-væggede struktur anti-deformationsbehandling

Ifølge resultaterne af finite element-analyse bruges høj-hastighedsfræseteknologi til nøjagtigt at realisere den interne asymmetriske afstivning og den optimale materialefordelingsstruktur, som minimerer vægten (vægtkontrolnøjagtighed), samtidig med at den overordnede stivhed og slagfasthed af endekappen sikres med ±1 %.

② Lokal forstærkning af det høje-bolteforbindelsesområde

For de vigtigste belastede områder, såsom omkredsen af ​​udgangsflangebolthullet, endehætten og forbindelsesfladen af ​​kroppen, udføres det lokale materialefortykkelsesdesign og -bearbejdning, og gevindforstærkningen af ​​hullets ekstrudering eller muffebehandling er implementeret for i høj grad at forbedre udmattelsesstyrken og gnidningsslidstyrken af ​​forbindelsen.

③ Dynamisk balance integreret design og deduplikeringsbehandling

Til høj-roterende output-endekapper kan dynamiske balanceringsjusteringsstrukturer (såsom af-vægtningsriller og modvægtsblokmonteringspositioner) integreres, og dynamisk balance på komponent-niveau kan realiseres gennem præcisionsbearbejdning for at opfylde kravene til lav vibration under høj-hastighed.

3. Termisk styring og overfladefunktionsintegration

① Integrerede køleribber og kølevæskegrænsefladebehandling

På motorendedækslet eller endedækslet med-højt strømforbrug behandles den radiale varmeafledningsfinne eller den flade løber, der matcher kølepladen, direkte, og kølevæskeindløbs- og -udløbsgevindgrænsefladen er præcist bearbejdet for at opnå effektiv aktiv varmeafledning.

② Multi-funktionel overfladebehandling er integreret

Det giver en række forskellige overfladebehandlingsmuligheder såsom hård anodisering (tykkelse 30-50μm, hårdhed større end eller lig med HV400), mikrobueoxidation, teflonbelægning, lasermærkning osv., for at imødekomme de omfattende behov for korrosionsbestandighed, slidstyrke, isolering og identifikation på én gang.

4. Fuld-dimensionel kvalitetsbekræftelse og datalevering

① Simulering og måling verifikation af tætningsydelse

Væskesimulering bruges til at analysere rationaliteten af ​​tætningsstrukturen, og hver batch af produkter testes for at holde tryk- eller heliummassespektrometrilækagedetektion ved specificeret tryk (pneumatisk/hydraulisk) for at sikre tætningspålidelighed og give autoritative testrapporter.

② 3D-scanning og montagesimulering

3D-scanneren med blåt lys bruges til at indhente-punktskydata med høj præcision for det færdige endestykke, sammenligne og analysere med kundens originale designmodel, generere 3D-kromatografisk afvigelseskort og understøtte verifikation af virtuel samling.

③ Digital fuld inspektionspakkelevering

Brug høj-præcisionskoordinatmålemaskiner, rundhedsmålere og ruhedsmålere til at udføre nøgledimensioner, form- og positionstolerancer og tætningsoverfladekvalitet 100 % fuld inspektion, levering af en komplet digital datapakke inklusive 2D-tegningsanmærkningsrapport, 3D-afvigelseskort og materialecertifikat.