(1)Høj-konturskæring og kompleks dannelse af indre hulrum

① Nanometer-kontursporing og hjørnekontrol
Ved at bruge et høj-præcisionsservosystem og intelligente hjørne-skæringsstrategier opnår maskinen præcis skæring af komplekse konturer med en konturnøjagtighed på op til ±0,002 mm og en minimums hjørneradius på R Mindre end eller lig med 0,03 mm. Den kontrollerer effektivt overskæring og forsinkelse i hjørner og opfylder de strenge krav til præcisionsstøbeindsatser og mikrostrukturerede dele.

② Stabil skæring og vinkelret kontrol for tykke emner
Til ultra-tykke emner (såsom store formskær) med tykkelser fra 100 til 600 mm, anvender systemet specialiserede dyseplader, elektriske parametre i flere-trin og konuskompensationsteknologi for at sikre ensartet skærehøjde gennem hele processen med en vertikalitet på mindre end eller lig med 01 mm pr. 0,0 mm overflade.

③ Præcisionsbearbejdning af uregelmæssige boringer og smalle slidser
I stand til at bearbejde uregelmæssige indvendige huller såsom firkanter, polygoner og kombinationer af kurver, med en minimum spaltebredde på 0,08 mm og fremragende indre hjørnefrigang. Understøtter direkte skæring uden perforering (stråleboring), og undgår skader på materialet forårsaget af traditionel boring.

(2) Intelligente bearbejdningsstrategier og overfladeintegritetskontrol

①Multi-skæreproces og præcis kontrol af overfladeruheden
Ved at anvende en multi-skæringsproces bestående af ru-, mellem- og finish-skæringer og ved at optimere elektriske parametre, trådhastighed og skylletryk opnår vi præcis kontrol af overfladeruheden (Ra) inden for området 0,05-1,6 μm. Efter efterbehandling kan overfladeruheden nå Ra Mindre end eller lig med 0,4 μm, hvorved mængden af ​​efterfølgende polering reduceres.

② Stress-Fri teknologi til styring af skæring og deformation
Ved at optimere skærebaner, anvende en spændingsaflastende skæresekvens og kontrollere bearbejdningsgodtgørelser frigives de indre spændinger i materialet effektivt, hvilket forhindrer deformation i tynde-væggede og slanke dele efter skæring og forbedrer dimensionsstabiliteten med mere end 50 %.

③ Online detektering af knækkede tråde og automatisk trådgendannelse
Maskinen er udstyret med et meget følsomt ledningsbrudsdetektionssystem, og maskinen vender automatisk tilbage til brudpunktet og tråder tråden igen ved ledningsbrud, hvorved bearbejdningen genoptages. Dette reducerer behovet for manuel indgriben markant og minimerer skrot, hvilket gør den særdeles velegnet til længere perioder med uovervåget drift.

(3)Kompetencer inden for specialmaterialer og mikrostrukturbehandling

① Præcisionsskæring med hårdmetal og metalkeramik

I stand til at skære komplekse former i hårdmetal og metalkeramik med en hårdhed på større end eller lig med HRA 90, producere snit fri for mikrorevner og skår, med dimensionsnøjagtighed på ±0,005 mm og fremragende overfladekvalitet, der opfylder kravene til fremstilling af skærende værktøjer og slidbestandige-komponenter.

② Høj-effektivitet, lav-skadeskæring af superlegeringer og titanlegeringer
Til svært-at-bearbejdningsmaterialer som Inconel og Ti6Al4V muliggør brugen af specialiserede elektrodeledninger (galvaniseret tråd, messingtråd) kombineret med høj-strømforsyningsteknologi høj-effektiv skæring (skærehastighed større end eller lig med 60 mm2/7) med varmepåvirket {{4}-zone) eller lig med 0,01 mm.

③ Ultra-præcisionsskæring af mikro-elektrodeledninger
Ved at bruge ultra-fine elektrodeledninger med diametre fra 0,02 til 0,10 mm, sammen med ultra-høj-guider, muliggør denne proces fremstilling af mikrostrukturer såsom mikrogear, mikrokanaler og mikrosonder, med en minimum intern radius på 5 mm mindre end 0. ±0,001 mm.

(4)Afslut-til-digitalisering og automatiseret produktion

① Intelligent CAD/CAM-programmering og simuleringsverifikation
Understøtter direkte import af formater såsom DXF, DWG og IGES, genererer automatisk bearbejdningsstier og udfører kollisionssimulering. Det muliggør automatisk indlejring af komplekse dele, optimerer materialeudnyttelsen og øger programmeringseffektiviteten med 70 %.

② I-Maskinmåling og adaptiv bearbejdningskompensation
Udstyret med en høj-præcisionskontaktsonde justerer systemet automatisk arbejdsemnets referenceoverflade, udfører online måling af kritiske dimensioner efter skæring og kompenserer automatisk for efterfølgende skærebaner baseret på måleresultaterne og opnår derved lukket-sløjfebearbejdningskontrol.

③ Multi-Machine Networking and Production Management System
Via DNC-netværket muliggør systemet centraliseret programstyring, automatisk opgaveallokering og realtidsovervågning af bearbejdningsstatus.- Kombineret med et automatisk læsse- og aflæsningssystem (valgfrit) skaber det en automatiseret produktionscelle, der er i stand til 24-timers kontinuerlig drift.