1. Fem-CNC-fræsning
Fem-akse CNC-fræsning er meget udbredt til fremstilling af integral bladed disks (IBD'er) på grund af dets fordele såsom hurtig reaktion, høj pålidelighed, god bearbejdningsfleksibilitet og kort produktionsforberedelsescyklus. Det omfatter hovedsageligt sidefræsning, dykfræsning og trochoidal fræsning. Nøglefaktorer, der sikrer en vellykket bearbejdning af IBD'er omfatter:
1) En fem--akset CNC-værktøjsmaskine med gode dynamiske egenskaber;
2) Optimeret professionel CAM-software;
3) Værktøjs- og anvendelsesviden specifikt til bearbejdning af titanlegeringer/høj-temperaturlegeringer.
2. Electrochemical Machining
Elektrokemisk bearbejdning er en fremragende metode til bearbejdning af kanalerne i integrerede skiver med blade til fly-motorer. Adskillige bearbejdningsteknikker er inkluderet, såsom elektrolytisk sleevebearbejdning, konturelektrolytisk bearbejdning og CNC elektrolytisk bearbejdning.
Da elektrokemisk bearbejdning hovedsageligt udnytter den anodiske opløsning af metal i en elektrolyt, udsættes katodedelen ikke for slid under anvendelsen af elektrokemisk bearbejdningsteknologi. Ydermere påvirkes emnet ikke af skærekræfter eller bearbejdningsvarme under bearbejdning, hvilket reducerer restspænding efter bearbejdning af IBD-kanalerne på flymotorer-.
Sammenlignet med fem-akset fræsning reducerer elektrokemisk bearbejdning bearbejdningstiden betydeligt og kan bruges i skrubbearbejdning, semi-bearbejdning og efterbearbejdning. Det eliminerer behovet for manuel efter--bearbejdning, hvilket gør det til en afgørende udviklingsretning for kanalbearbejdning med integrerede blade (IBD) i fly-motorer.
3. Svejsebearbejdning
Denne metode involverer individuel bearbejdning af bladene og derefter svejsning til IBD ved hjælp af teknikker såsom elektronstrålesvejsning, lineær friktionssvejsning eller vakuum fast-diffusionsbinding. Dens fordel ligger i dens evne til at blive brugt i IBD-fremstilling, hvor klinge- og skivematerialerne er forskellige. Svejsning kræver imidlertid klingesvejsning af høj-kvalitet, hvilket direkte påvirker IBD'ens ydeevne og pålidelighed. Fordi de faktiske former på de blade, der bruges i svejsede IBD'er, ikke er helt konsistente, er bladenes post-svejsepositioner ikke ensartede på grund af svejsepræcisionsbegrænsninger. Derfor er adaptive bearbejdningsteknikker nødvendige for personlig præcision CNC fræsning af hver klinge.
